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滾筒篩砂機的輸送帶出現偏差的原因是什么呢?

滾筒篩砂機的輸送帶出現偏差的原因是:
 
 1.調整輸送輥組皮帶輸送機的皮帶,可以調整整個皮帶輸送機在皮帶輸送機中部偏斜時輥組的位置,以調節偏差。 在制造中,為了調節的目的,對輥組兩側的安裝孔進行加工以形成孔。 具體方法是:皮帶的哪一側被偏壓,惰輪組的哪一側朝著皮帶前進方向向前移動,或者另一側向后移動。
 
 2.調心輥組的安裝調心輥組有多種類型,例如中間旋轉軸型,四連桿型,垂直輥型等。其原理是通過閉鎖或壓緊來阻止或產生橫向推力。 在水平方向上的惰輪。 皮帶自動居中,以達到調節皮帶偏移的目的。 當皮帶輸送機的總長度較短或皮帶輸送機在兩個方向上運行時,此方法通常是合理的,因為較短的皮帶輸送機更容易出現偏差且不易于調節。 長皮帶輸送機不要使用此方法,因為對中輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生的影響。
 
 3.調節驅動輥和換向輥的位置調節驅動輥和換向輥是皮帶偏差調節的重要部分。 由于皮帶輸送機至少有2至5個滾輪,因此所有滾筒都須安裝在垂直于皮帶輸送機中心線的位置。 如果撓度太大,則會發生偏差。 調整方法類似于輥組的調整。 對于諸如皮帶之類的頭輥,在滾筒的右側,右側的軸承箱應向前移動,而皮帶應在滾筒的左側移動。 左側的軸承座應向前移動,相應的軸承也可以向左或向右移動軸承座。 尾輥的調節與頭輥的調節相反。
 
 4.轉運點的落料位置對皮帶偏移的影響物料在轉運點的落料位置對皮帶的偏移有很大的影響,特別是當兩個皮帶輸送機在水平方向投影時 飛機是垂直的。 通常應考慮上,下皮帶輸送機在轉移點的相對高度。 相對高度越低,材料的水平速度分量越大,并且對下部皮帶的橫向沖擊也越大,并且材料也難以居中。 皮帶橫截面上的材料發生偏轉,導致皮帶跑偏。 如果物料在右側,則皮帶向左運行,反之亦然。 在設計過程中,應盡可能增加兩個帶式輸送機的相對高度。 受空間限制的移動式散裝運輸機械的上,下漏斗,導槽等的形式和尺寸應仔細考慮。 一般導槽的寬度應約為皮帶寬度的三分之二。更合適。 為了減少或避免皮帶的偏離,可以增加擋板塊的材料,并且可以改變材料的下落方向和位置。

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